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常見問題

保定PP-R管材質量的各種因素

2022-09-27 閱讀 83978

1、部分變色,致使外觀色澤不均勻一起

發生原因:PP-R管材是由PP-R樹脂經擠出機擠出成型而成。擠出機的作用能使PP-R樹脂從晶體塑化到高彈態,從而再塑化到熔融粘流態這一過程中,假如PP-R資料在擠出成型時所受到熱量和壓力不妥,會使資料狀況變化時發生分子構型改動。過高塑化溫度破壞PP-R的分子結構并發生分化變色。一同擠出速度過快,在機筒內發生較高的摩擦熱,使物料溫度升高而分化變色。

解決辦法:要求PP-R管材擠出加工過程中,應避免塑化溫度過高和擠出速度過快,引起PP-R樹脂分子結構的改動。

2、外表斑駁,致使外觀色澤不均勻一起

發生原因:出產管材的PP-R樹脂質猜中如有水分,或許導致擠出成型管材外表構成斑駁。管材在擠出成型加土過程中選用真空槽式定徑時,水槽中的管子上如有氣泡,也會導致擠出成型管材外表構成斑駁。

解決辦法:去除質猜中的水分或消chu水槽中管子上的氣泡。為保證水槽管子上無氣泡,有必要做到:避免水槽的循環泵發生氣蝕,水槽中的水面保持在水口以上,增加水槽中水的循環量。

3、外表an淡無光

發生原因:出產管材的質猜中有水分,或許導致管材外表an淡無光。

擠出加工熔體溫度不適宜,擠出機擠出的熔融物料不均勻,定徑套過短,口模成型段過短等都或許導致管材外表an淡無光。

解決辦法:去除質猜中的水分或調整管材加工的工藝參數。

其間調整管材加工的工藝參數包含:選擇適宜的熔體溫度,改進擠出機擠出的熔融物料的均勻性,運用長定徑套,增加口模成型段的長度。

4、有亮光通明的塊狀

發生原因:機頭溫度過高和冷卻缺少。

解決辦法:下降機頭溫度和冷卻水開大。

5、外表粗糙不光滑

發生原因:真空定型的真空度操控的確當與否,將直接影響管材的外表質量,真空度太高使管材外表粗糙;冷卻速度過快易在管材內部發生應力,導致管材外表粗糙。其他,PP-R樹脂質猜中的含有水分也會導致管材表里外表粗糙。

解決辦法:將真空定徑槽的真空度和冷卻速度調整操控到z佳狀況。

去除PP-R樹脂質猜中的水分。

6、外表呈現氣泡

發生原因:溫度過高,聚合物分化,外表發生氣泡。質猜中含有水分,或許導致熔體中呈現氣泡,導致管材外表呈現氣泡。

解決辦法:操控管材的擠出成型溫度;去除PP-R樹脂質猜中的水分。

7、外表呈現斑駁凹坑

發生原因:高溫下擠出的管坯,冷卻成型時冷卻速度對制品的功能有必定的影響,冷卻過快易在管材內部發生應力,并下降外觀質量。冷卻水流量過大,管子外表就會粗糙,生斑駁凹坑。質猜中含有水分,或許導致管材內壁呈現凹坑。

解決辦法:將真空定徑槽的冷卻速度調整操控到z佳狀況。除樹脂質猜中的水分。

8、靜液壓實驗不合格

發生原因:管材的資料不契合規范要求構成

出產過程中混進了雜質或水分,致使管材外表存在可見雜質或氣泡,在可見雜質或氣泡處會發生應力會合

管材外表有斑駁凹坑等缺點處,也會發生應力會合,構成管材的液凈壓實驗不合格。

運用契合GB/T1888742. 1規范要求的正規PP-R樹脂,加強管理避免資料混進雜質或水分。

解決辦法:運用契合要求的擠出成型的加工設備和加工工藝參數,避免管材外表發生斑駁凹坑和氣泡缺點。

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